Quel est le processus de personnalisation d’un baril à vis en caoutchouc ?

1. Communication des exigences et solution technique
Le client fournit des paramètres de processus tels que le type de caoutchouc, la capacité de production et la plage de température. Le fabricant formule une solution technique basée sur ces informations et confirme le diamètre du Baril à vis en caoutchouc La vis et le baril de, la méthode d'alimentation (alimentation froide/chaude) et les fonctions spéciales (telles que les canaux d'échappement et de refroidissement).

2. Sélection des matériaux et traitement thermique
Un acier allié à haute dureté ou un alliage résistant à l'usure est sélectionné. Après un forgeage ou un moulage de précision, des processus de durcissement de surface tels que la nitruration et la carburation sont utilisés pour que la dureté de la paroi du canon atteigne HRC58 - 66, améliorant ainsi la durée de vie résistante à l'usure.

3. Usinage de précision et vérification des dimensions
Les dimensions clés telles que le diamètre intérieur, le filetage et le chanfrein sont usinées sur un tour ou une meuleuse CNC. Ensuite, le jeu entre la vis et le canon est strictement calculé à l'aide d'un instrument de mesure CNC pour garantir que le caoutchouc est chauffé uniformément à l'intérieur du canon et que l'efficacité de plastification est élevée.

4. Soudage et assemblage
Un soudage par pulvérisation PTA ou un soudage par points est effectué sur le canon. Le processus de soudage est complété par un pistolet de soudage automatisé. Les paramètres de soudage sont surveillés sur place et des inspections de qualité sont effectuées pour garantir que les soudures sont complètes et exemptes de pores.

5. Conception et mise en service des canaux d'eau de refroidissement
Des canaux d'eau de refroidissement efficaces sont usinés à l'intérieur du canon. Ensuite, des expériences de simulation de fluide et de refroidissement sur site sont réalisées pour vérifier l'efficacité de l'échange thermique et empêcher la surchauffe et la dégradation du caoutchouc.

6. Tests de performances et inspection en usine
Des tests de résistance à la pression, de résistance à la température, de résistance à l'usure et de consommation d'énergie sont effectués pour confirmer que l'effet thermoplastifiant et les indicateurs de consommation d'énergie de la combinaison vis-baril répondent aux exigences de conception. Après avoir passé les tests, le produit est emballé et expédié.

7. Livraison et support technique
Des documents techniques complets, des guides d'installation et de mise en service et des plans de maintenance après-vente sont fournis au moment de l'expédition pour garantir que le client peut rapidement mettre le produit en production et bénéficier d'un support technique continu.