Comment les filetages à l’intérieur du fût à vis unique contribuent-ils à la fusion et au transport des plastiques ?

1. Usinage de haute précision et matériaux résistants à l'usure
Des centres d'usinage CNC avancés et des technologies de mesure de précision sont utilisés pour garantir que la paroi intérieure du canon est lisse et sans défaut. Les aciers alliés ou les aciers inoxydables résistants à l'usure et à la corrosion sont sélectionnés et soumis à un traitement thermique spécial pour améliorer la dureté et la durée de vie.
2. Effets de transport et de plastification de la structure du filetage (rainure de vis)
Les fils sont conçus en sections, formant une section de transport, une section de fusion et une section de dosage. Les particules de plastique sont poussées vers l'avant par les rainures de vis dans la section de transport. Dans le même temps, des frictions et des cisaillements sont générés entre les particules et la paroi interne du fût, préchauffant et compactant les matériaux. Après être entré dans la section de fusion, la force de cisaillement et la chaleur de friction des fils chauffent progressivement les plastiques jusqu'à l'état de fusion, formant un flux de fusion uniforme.
3. Mécanisme de génération de chaleur de cisaillement
Lorsque la vis tourne, l'action de cisaillement entre les filetages et le plastique génère une grande quantité d'énergie thermique. Combinés aux anneaux chauffants à l'extérieur du fût, les plastiques sont rapidement ramollis et complètement plastifiés, garantissant une température de fusion uniforme et une viscosité stable.
4. Division fonctionnelle du pas segmenté et de la profondeur des filetages
La vis est divisée en trois parties égales en fonction du pas et de la profondeur des filetages : la section avant est utilisée pour le compactage et le préchauffage du matériau, la section centrale assure la plastification par cisaillement principale et la section arrière améliore le degré de compactage et forme une fusion uniforme, assurant un transport et une plastification continus et uniformes des matériaux dans tout le fût.
5. Efficacité énergétique et contrôle du bruit
En optimisant la forme géométrique des filetages et en utilisant des matériaux conducteurs de chaleur à haut rendement, la consommation d'énergie mécanique et les vibrations sonores sont réduites, améliorant ainsi le confort de l'environnement d'exploitation. Dans le même temps, une consommation d’énergie réduite et une efficacité de production plus élevée sont obtenues.
6. Champ d’application et avantages du marché
fûts à vis unique sont largement utilisés dans la modification et le traitement de granulation de divers produits en plastique tels que des tuyaux, des feuilles, des films, des profilés et des revêtements de câbles. Ils ont été exportés vers de nombreux pays comme les États-Unis, l’Allemagne, Dubaï, le Vietnam et la Thaïlande. Avec une rentabilité et une fiabilité élevées, ils sont devenus les fournisseurs préférés des clients internationaux.