Quels sont les principaux scénarios d'application d'un baril à vis en caoutchouc?- Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., Ltd

Scénarios d'application principaux de rubberscrewbarrel
1.Rubber Extrusion et moulage

Extrusion continue de produits en caoutchouc de base tels que des marches de pneus, des tubes intérieurs, des bandes en caoutchouc, des tuyaux et des bandes.
Production de produits spéciaux en mousse tels que des bandes d'étanchéité en mousse, des tuyaux en caoutchouc en mousse et des cartes d'isolation.
2. industrie automobile et des transports

Fabrication de pièces d'étanchéité automobile, de tuyaux absorbant les chocs, de tuyaux à l'huile, etc., qui nécessitent une résistance élevée à l'usure et une résistance à la pression.
3.Instrumentation et machines d'emballage

Production de composants d'étanchéité pour les instruments, les ceintures de convoyeurs pour les machines d'emballage, les sacs d'emballage, etc., assurant la scellage et la durabilité des produits.
4. Machines de protection et d'ingénierie environnementales

Fabrication de tuyaux et de joints en caoutchouc utilisés dans le contrôle de la pollution de l'eau, le traitement d'échappement et l'équipement de manipulation des déchets solides, l'amélioration de la corrosion du système et de la résistance à l'usure.
5. Autres champs industriels

Comprend des machines de base (roulements, engrenages, moules), emballage, granulation, moussage, textiles et diverses lignes de traitement en caoutchouc / plastique.
Ces scénarios exigent tous que le canon à vis en caoutchouc fournisse un transfert de chaleur efficace, une plastification uniforme et une résistance à l'usure et à la corrosion fiables pour garantir la qualité des produits et l'économie de la production.

Comment améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion d'un baril à vis en caoutchouc?
Mesures techniques pour améliorer l'usure et la résistance à la corrosion de Baril à vis en caoutchouc

Mesure technique	Implémentation spécifique	Mécanisme
Acier en alliage résistant aux vêtements	Utilisez des alliages tels que 34CRALNI, 31CRMO12 ou 1,6552 en acier pour une température supérieure et une résistance à la pression.	Les éléments d'alliage augmentent la dureté et la résistance à l'usure, réduisant la perte de matériaux pendant la plastification à haute température.
Processus de traitement thermique	Appliquez une extinction (HB220‑270), en nitrade (HRC> 65), un traitement de solution plus le vieillissement, etc.	Ces traitements soulèvent la dureté de surface et la ténacité interne, formant une couche endurcie qui améliore considérablement l'usure et la résistance à la corrosion.
Revêtements de surface	Appliquer le revêtement TIC (carbure de titane), Spray en alliage Xaloy ou Colmonoy56 / 83 Nickel - Chromium - Boron Alloy Radding.	Les revêtements durs créent une couche de protection dense, empêchant la pénétration de médias corrosifs et abaissant la friction.
Doublures bimétalliques	Installez les structures bimétalliques (acier de base en alliage dur) sur la paroi intérieure du baril.	La couche dure porte l'usure tandis que la base fournit un support, équilibrer la résistance et une résistance à l'usure.
Pressage isostatique chaud (hanche)	Effectuez la hanche sur le canon pour éliminer les pores et augmenter la densification des matériaux.	Une densité globale plus élevée améliore la résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements acides ou alcalins.
Usinage de précision et mur intérieur lisse	Utilisez le forgeage de précision ou la coulée suivi d'un usinage fin pour assurer une paroi intérieure lisse et uniformément espacée.	Réduit la concentration de stress localisée, abaisse la chaleur par friction et prolonge la durée de vie.