Quel est le rôle central d'un baril à vis unique dans une extrudeuse en plastique?

1.Structure et contrôle du flux
Le Baril à vis est fabriqué avec des centres d'usinage CNC de précision et une technologie de mesure à haute précision, garantissant une paroi intérieure lisse et sans défaut. Cela permet au plastique de s'écouler uniformément et en continu sous le lecteur de la vis, empêchant les blocages ou l'écoulement instable provoqué par des irrégularités de surface.

2. Transfert de chauffage et plastification uniforme
Fabriqué en acier en alliage ou en acier inoxydable résistant à la corrosion et à la corrosion et soumis à des processus spéciaux de traitement thermique, le baril atteint une dureté accrue et une excellente conductivité thermique. Le matériau transfère rapidement et uniformément la chaleur vers le polymère, garantissant une plastification complète et améliorant la consistance des produits.

3.Consommation d'énergie et réduction du bruit
Le optimized screw‑to‑barrel matching design makes heating and plasticization more efficient, reducing the required heating power and screw torque, thereby lowering overall energy consumption. The smooth inner surface and refined geometry also suppress noise and vibration, creating a more comfortable operating environment.

4. durée de vie d'équipement étendu
Le hardened, heat‑treated surface and corrosion‑resistant material maintain structural integrity under prolonged high‑temperature and high‑pressure operation, reducing wear‑related failures and extending the overall service life of the extruder.

Comment déterminer si le matériau du baril convient au traitement à haute température et à haute pression?
1. dureté et traitement thermique
Vérifiez que le baril a subi des processus carburisants, nitratisés ou extincants à haute température, atteignant un niveau de dureté généralement au-dessus de HRC45–55, ce qui assure une résistance à la déformation sous haute pression.

2.Wear et résistance à la corrosion
Effectuer des tests d'usure de laboratoire (par exemple, Pin-on-Disk) et des tests d'immersion à la corrosion pour confirmer que le matériau conserve son intégrité de surface lorsqu'il est exposé à la friction abrasive et aux additifs chimiques tels que les plastifiants et les aides de traitement.

3. Compatibilité de l'expansion thermique
Calculez le coefficient d'extension linéaire du matériau du canon et comparez-le avec celui de la vis et de la veste de chauffage. Le coefficient doit être compatible à travers la plage de température de fonctionnement (≈200 ° C - 350 ° C) pour éviter une contrainte thermique excessive qui pourrait provoquer des fissures ou des fuites.

4. Tests de traitement professionnel et surveillance
Effectuer des essais à haute température à haute température et haute pression dans les conditions de production réelles. Surveillez la température de la surface du canon, la distribution de la pression et la résistance à l'écoulement de la fonte. L'absence de pointes de température anormales ou de gouttes de pression indique l'aptitude du matériau.