Comment la conductivité thermique d’une vis bimétallique affecte-t-elle la qualité du produit ?

L'impact d'un Vis bimétallique La conductivité thermique de sur la qualité des produits

1. Uniformité de plastification améliorée

En créant une convection radiale dans le canal de vis, une vis bimétallique transfère rapidement la matière fondue à haute température vers la base de la vis, réduisant considérablement les différences de température axiales et assurant une répartition plus uniforme de la température dans tout le canal de vis.

Une répartition uniforme de la température évite une surchauffe localisée ou un refroidissement insuffisant, réduisant ainsi les contraintes internes et la déformation du produit.

2. Taux d’échange thermique plus rapide

L'utilisation de matériaux bimétalliques (tels qu'une combinaison cuivre-aluminium hautement conductrice thermiquement) crée un canal de transfert de chaleur efficace entre la vis et le canon, permettant un transfert rapide de la chaleur et raccourcissant le cycle de chauffage/refroidissement.

Un échange thermique plus rapide augmente la productivité de la chaîne de production tout en réduisant les effets du vieillissement thermique sur les propriétés des matériaux.

3. Stabilité améliorée du traitement à haute température

Dans des conditions de température élevée, la vis bimétallique maintient une conductivité thermique stable, lui permettant de maintenir une température de plastification constante sur de longues périodes de fonctionnement continu. Cela évite les fluctuations de viscosité de la matière fondue causées par la dérive de température, garantissant ainsi la précision dimensionnelle et la finition de surface du produit.
4. Réduction de la consommation d’énergie et des coûts de maintenance
Une conduction thermique efficace réduit les besoins en énergie du chauffage, économisant ainsi de l'énergie. De plus, grâce à la diminution du nombre de cycles thermiques, le taux d'usure de la vis et du barillet diminue, prolongeant ainsi la durée de vie et améliorant indirectement la qualité et la fiabilité du produit.
Comment déterminer la qualité d’une vis bimétallique ?
1. Dureté du matériau et résistance à l'usure

La couche d'alliage d'une vis bimétallique de haute qualité peut atteindre une dureté de HRC60-70, nettement supérieure à celle des vis ordinaires, permettant une utilisation à long terme dans le traitement des plastiques techniques à forte usure.
Les tests de dureté (tels que le testeur de dureté Rockwell) sont un moyen direct d'évaluer la résistance à l'usure.
2. Traitement de surface et couche de nitruration

Une vis traitée par nitruration ou nitruration doit avoir une dureté de surface d'au moins 840 HV et une épaisseur de couche de nitruration ≥0,3 mm, améliorant considérablement la résistance à la corrosion et à la fatigue.
L'inspection de l'intégrité et de la force d'adhérence de la couche de nitruration est un indicateur important de la qualité de la surface.

3. Composition de l'alliage et résistance à la corrosion

Les vis bimétalliques en alliages à base de nickel tels que le Ni-20 maintiennent la stabilité chimique du matériau lors du traitement de plastiques hautement corrosifs tels que le PC, le PVC et l'acrylique, empêchant ainsi les fuites ou la déformation des vis causées par la corrosion du métal.

L'analyse de la composition chimique (telle que la spectrométrie) vérifie le rapport d'alliage pour garantir que la résistance à la corrosion répond aux exigences du processus.

4. Processus de fabrication et stabilité dimensionnelle

Un traitement thermique de haute précision (trempe et revenu) et un usinage de précision garantissent que la vis conserve ses dimensions à haute température, évitant ainsi l'expansion des espaces ou les problèmes d'engrènement causés par la dilatation thermique.

Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD dispose d'une équipe de conception et de production professionnelle équipée de processus avancés de traitement thermique, de meulage fin et de polissage pour répondre à ces exigences de fabrication de haut niveau.