Quelles sont les exigences de conception en matière de dissipation thermique pour un baril à vis unique lors d'une extrusion à haute température et haute pression ?

Exigences de conception en matière de dissipation thermique pour un Canon à vis unique lors d’une extrusion à haute température et haute pression :

1. Sélection de matériaux thermoconducteurs à haut rendement

Un acier allié à haute conductivité thermique ou de l'acier inoxydable doit être utilisé pour transférer rapidement la chaleur générée par la vis vers le système de refroidissement.

Le coefficient de dilatation thermique du matériau doit correspondre à celui de la vis pour éviter la concentration de contraintes due aux changements de température.

2. Contrôle de l’épaisseur des parois et de la finition de surface

Une épaisseur de paroi raisonnable peut améliorer l’efficacité du transfert de chaleur tout en garantissant la résistance structurelle.

La finition de la paroi intérieure doit atteindre le niveau du micron pour réduire la chaleur de friction entre le matériau et la surface du mur et réduire le risque de surchauffe localisée.

3. Disposition et dynamique des fluides du système de refroidissement

Les canaux de refroidissement doivent être répartis uniformément autour du canon pour former une circulation en boucle fermée, garantissant une évacuation rapide de la chaleur.

Une conception de refroidissement à plusieurs étapes doit être adoptée, permettant un ajustement indépendant de la température pour différentes étapes de traitement afin de répondre aux différentes exigences de plastification du matériau.

4. Surveillance de la température et contrôle automatique

Des capteurs de température de haute précision sont déployés à des endroits clés pour réaliser une acquisition de température en temps réel. Le contrôle en boucle fermée via le système PLC ou DCS ajuste automatiquement le débit et la température de l'eau de refroidissement en fonction du retour de température pour garantir l'équilibre thermique pendant l'extrusion.