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Auteur: Weibo Date: Nov 28, 2025

Quelles sont les différences dans les rôles des barres à vis dans le moulage par injection et l'extrusion ?

1. Différences fonctionnelles :
Le Baril à vis dans une machine de moulage par injection, il est principalement responsable de forcer la matière fondue dans le moule et de maintenir une étanchéité sous haute pression pour un moulage rapide ; tandis que le baril à vis dans une extrudeuse se concentre sur la plastification et le transport continus, permettant à la matière fondue de former des produits continus tels que des bandes, des tubes ou des films au niveau de la tête de filière.

2. Objectif de conception structurelle :
Les vis de moulage par injection sont généralement équipées de têtes de vis spéciales pour introduire la matière fondue dans la chambre de stockage du baril pendant l'étape de pré-plastification et sceller la matière fondue pendant l'injection pour empêcher le reflux. Les vis d'extrusion, quant à elles, ont un rapport longueur/diamètre (L/D) plus long et plusieurs zones de contrôle de température pour fournir un temps de plastification suffisant et une faible chaleur de cisaillement, garantissant ainsi l'uniformité du matériau pendant l'extrusion continue.

3. Exigences de résistance à la fusion :
Après le moulage par injection, la matière fondue est immédiatement solidifiée par le moule, de sorte que l'exigence de résistance à la fusion est relativement faible. Cependant, après l'extrusion, le produit est toujours à l'état libre et nécessite une résistance à l'état fondu plus élevée pour éviter la rupture par traction, en particulier dans les processus ultérieurs tels que l'étirement des fibres ou le moulage par soufflage.

4. Différences dans les paramètres du processus :
Les machines de moulage par injection mettent l'accent sur une contre-pression élevée, un temps de maintien court et un refroidissement rapide ; les extrudeuses mettent l'accent sur une faible contre-pression, un long temps de maintien et des gradients de température à plusieurs étages pour s'adapter aux différentes formes de produits et propriétés des matériaux.

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