Moulage d'injection Machine Vis Barrel Problèmes communs

Premièrement: la fracture des vis a généralement plusieurs raisons:

1, la conception de la vis elle-même. Par exemple, la taille de la conception de la vis est trop petite et le diamètre n'est pas assez épais.

2, la température de démarrage à froid est basse.

3, toutes les parties d'origine de toute la vis ne sont pas dans un centre, pas sur un point.

4. La vitesse de départ est réglée trop rapidement.

5, le cylindre est coincé dans le corps étranger, comme le fer, les vis, etc., la pression est cassée lors de la fusion.

6, la température des matières premières est trop basse.

7. Matériau métallique.

8, Regardez la pression et la vitesse du modèle de matériau.

9, l'ensemble du moteur à vis et à l'huile n'est pas bien.

10, sa propre qualité de vis est médiocre, c'est pour choisir l'utilisation de matières premières de haute qualité.

11, l'opérateur a violé les procédures d'exploitation causées par. Il y a deux aspects principaux: d'abord, ont fait PC, PMMA, PA, PET, PBT et autres matériaux à haute température, doivent utiliser les matériaux de nettoyage pour nettoyer la vis, le baril. Pas de nettoyage pendant le ravitaillement. Deuxièmement, il n'y a pas de vérification si la température est suffisante (parfois un certain radiateur sur le cylindre est soudainement cassé, le thermocouple est cassé), n'oubliez pas: différents matériaux doivent utiliser différentes vis. Utilisez une vis ordinaire sur PC à bière et d'autres fluidité à faible fluidité, le matériau à forte viscosité est certainement facile pour briser la vis.

Deuxièmement: la cause de la rupture de l'anneau inversé:

Généralement, faire des plastiques d'ingénierie tels que l'usure des fibres PA, et le matériau est lié à la production, comme la colle à la fin pour augmenter la quantité de fonte environ est généralement la bague inversée. La rupture normale de l'anneau de contrôle sera accompagnée d'un phénomène de backglue sérieux, de la colle fondante, de la colle de prise de vue n'est pas normale, l'anneau de contrôle est trop mince et l'échappement de la matière première ne percuse pas.

Troisième: Analyse des raisons de la fuite de la machine d'injection en plastique:

1. La bride de buse de la machine de moulage par injection et le cylindre de la machine de moulage par injection ne sont pas fixes.

2, usure de surface de contact de la bride et de la buse.

3, s'il s'agit d'une nouvelle bride peut ne pas être serrée avec la machine.

4. Lors de la collecte de colle et de la colle fondante, la table de tir ne se balance pas.

Quatrième: les raisons du retour de la colle à vis:

1. Usure de baril.

2, usure à l'échelle des vis.

Cinquièmement: La spline à vis n'est pas installée dans le cylindre et la tête de vis de la machine à moulure d'injection est cassée:

1, l'angle de la tête de colle ne correspond pas à l'angle des Français.

2. La longueur de la vis est trop longue et la tête de caoutchouc a un impact avec la bride.

3, s'il s'agit de la fracture de la tête peut être causée par la vis trop longue.

4, s'il s'agit du milieu de la fracture doit être brisé par la colle.

5, les mots inférieurs indiquent que la précision de la conception de la tête de vis ne suffit pas.

Analyse des anomalies:

1. Il y a du coke à la surface de la vis à flon à l'azote.

2, le canon à vis de la machine de moulage par injection et la machine auxiliaire (machine d'aspiration) n'est pas propre.

3. Vérifier l'anneau, la bague de poussée, la tête de vis, le canon avant, etc. sont impurs ou corrodés.

4. Les brides et les buses ont des substances brûlées.

5, la température est trop élevée, la pression du dos de fonte est trop grande.

6. Les matières premières sont impures.

7, finition de vis à vise de la machine de moulage par injection ne suffit pas.

8, le matériau de la vis à flon azote lui-même a des problèmes et l'acier a des impuretés.

Solution:

1, vérifiez la vis à la vis à l'azote, nettoyez et polissez la vis.

2, Vérifiez la trémie pour le cylindre de polissage de poussière et les machines auxiliaires propres.

3, Vérifiez s'il est impur ou corrodé, nettoyer et polir ou remplacer.

4, vérifiez la bride, la buse, le nettoyage et le polissage ou le remplacement.

5, vérifiez le réglage de la température de chaque section, refroidissez, réduisez la pression arrière.

6, vérifiez si les matières premières ont des impuretés, remplacez les matières premières.

Il existe de nombreuses raisons pour le phénomène de la machine à moulage par injection et non de matériau, et selon votre propre expérience de l'industrie, prenez quelques-unes des raisons importantes pour résumer:

1. Vérifiez si l'eau de refroidissement de l'entrée est lisse et réduisez de manière appropriée la température de l'entrée.

2, la pression et la vitesse de plastification ne doivent pas être réglées trop grandes, la vitesse de vis ne doit pas être trop rapide, en particulier pour la production de petits produits.

4, la conception de la vis, les matières premières sont différentes et différentes vis sont nécessaires après modification. Les vis ordinaires ne sont pas omnipotentes.

3. La soupape de pression arrière est endommagée ou la pression du dos est trop élevée.

5, la température du port d'alimentation à vis est trop élevée.

6, le port d'alimentation n'est pas lisse.

7, les données de soupape de pression et de manomètre ne sont pas trop élevées.

8, la température du trou de température est précise.

9. L'usure des vis est grave.

10, pas de matériel dans la trémie.

Solution:

1, ajustez la soupape pour voir si le tableau change, réparez la soupape de pression arrière ou abaissez la pression arrière.

2. Vérifiez s'il y a un bloc de liaison au port d'alimentation, retirez le bloc de liaison, augmentez et draguez l'eau de refroidissement.

3. Vérifiez la trémie et la mangeoire pour constituer les matières premières.

4. Vérifiez le canon à vis et remplacez le canon à vis.