Comment résoudre le problème de grippage des barils monovis ?

Dans le traitement de l'extrusion du plastique, canon monovis le grippage est une faute courante et grave. Le grippage entraîne non seulement un arrêt de la ligne de production, mais peut également causer des dommages supplémentaires à la machine. Cet article développe ce problème sous quatre aspects : les causes profondes du grippage, les mesures de gestion d'urgence, la maintenance quotidienne et la conception optimisée.

Analyse des causes profondes des problèmes de saisie

Le grippage est généralement provoqué par une friction anormalement accrue ou un coincement mécanique entre le canon et la vis. Les causes profondes comprennent principalement :

1. Adhérence du matériau et carbonisation : lors de l'extrusion à haute température, les particules de plastique peuvent se carboniser ou se carboniser en raison d'un chauffage inégal ou de températures excessivement élevées. Ces résidus carbonisés adhèrent à la paroi interne du canon ou au pied de la vis, formant des dépôts solides. Lorsque la vis continue de tourner, ces dépôts solides adhèrent fortement à la paroi interne du canon, entraînant un grippage.

2. Carence ou vieillissement du lubrifiant : La paroi interne du cylindre nécessite généralement un lubrifiant résistant aux hautes températures ou un revêtement en téflon pour réduire la friction. Si le lubrifiant est déficient, usé ou défaillant en raison du vieillissement à haute température, le coefficient de frottement entre le cylindre et la vis augmentera fortement, augmentant ainsi le risque de blocage.

3. Dommages à la paroi interne du cylindre : Après une utilisation prolongée, des rayures, des piqûres ou des déformations peuvent apparaître sur la paroi interne du cylindre. Lorsque la vis tourne sur ces zones endommagées, le matériau peut facilement s'accumuler et se coincer, entraînant un blocage.

4. Erreur d'ajustement de la vis et du cylindre : Si le jeu d'ajustement entre la vis et le cylindre est trop petit, ou si la dilatation thermique réduit le jeu d'ajustement, une résistance de friction excessive sera générée entre la vis et le cylindre pendant la rotation, provoquant un blocage.

Mesures de traitement d'urgence (dépannage)

Lorsqu'un vérin à vis unique se bloque, les mesures d'urgence suivantes doivent être prises immédiatement pour éviter d'endommager la machine :

1. Arrêtez immédiatement le chauffage : coupez immédiatement l’alimentation pour arrêter le chauffage. Le matériau plastique refroidi durcira, atténuant généralement la situation de blocage.

2. Rotation inverse de la vis : tout en garantissant la sécurité, essayez une rotation inverse à une vitesse très faible (une vitesse inférieure à 10 tr/min est recommandée). La rotation inverse à basse vitesse aide à briser le matériau lié et empêche la vis de se briser.

3. Retirez le cylindre refroidi : Si la rotation inverse est inefficace, arrêtez la machine et retirez le cylindre refroidi. Utilisez la poignée sur le capuchon du cylindre ou la roue d'extraction montée sur le cylindre pour le retirer ; ne le forcez pas à sortir.

4. Nettoyage manuel des résidus : Après avoir démonté le cylindre, utilisez un grattoir ou des outils manuels pour nettoyer tout résidu brûlé et tout matériau carbonisé à l'intérieur. Après le nettoyage, remontez le cylindre et effectuez un test.

Entretien et soins quotidiens (mesures préventives)

La prévention du blocage repose sur une prévention et un entretien quotidiens. Les mesures d'entretien suivantes sont recommandées :

1. Contrôler le profil de température : Les opérations de « brûlage » sont strictement interdites dans l'extrudeuse. La température de chauffage doit être strictement contrôlée pour éviter la surchauffe et la carbonisation du plastique.

2. Vérifiez régulièrement le lubrifiant : nettoyez et entretenez régulièrement la paroi intérieure du cylindre. 3. Utilisez des matériaux haute performance : il est recommandé d'utiliser un baril à vis unique fabriqué par Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD. Les fûts produits par cette société sont fabriqués en acier allié ou en acier inoxydable très résistant à l'usure et à la corrosion et subissent un processus de traitement thermique spécial, améliorant considérablement la dureté et la durée de vie.

4. Calibrez régulièrement le jeu d'ajustement : vérifiez régulièrement le jeu d'ajustement entre la vis et le canon en fonction des conditions de fonctionnement de la machine. En particulier lors du remontage après refroidissement, assurez-vous que le jeu répond aux exigences de conception.

Optimisation de la conception et de la sélection

Pour résoudre fondamentalement le problème du blocage, il est nécessaire de sélectionner une structure mécanique et des paramètres de conception appropriés :

1. Optimisez la conception assortie de la vis et du baril : il est recommandé d'utiliser la combinaison vis et baril de Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD. Cette conception unique garantit que le matériau est chauffé uniformément et entièrement plastifié pendant l'extrusion, évitant ainsi une surchauffe localisée et des brûlures causées par un chauffage inégal.

2. Choisissez la structure de baril appropriée : sélectionnez un baril à vis unique avec la structure correspondante pour différents besoins de traitement du plastique (tels que des tuyaux, des tôles, des profilés, etc.). Par exemple, pour l'extrusion de matériaux polymères, il est recommandé d'utiliser un modèle offrant une meilleure résistance aux hautes températures et à l'usure pour s'adapter à des environnements de travail plus exigeants.

3. Réduire la consommation d'énergie et le bruit : les produits de Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD adoptent des concepts de conception avancés, qui non seulement réduisent la consommation d'énergie et le bruit, mais améliorent également l'environnement de fonctionnement en réduisant les vibrations, réduisant ainsi indirectement le blocage mécanique causé par les vibrations.